氧化皮回收,加工循环再利用,做到变废为宝

2020-10-16 22:51   54次浏览

氧化皮的产生,除 造成钢材大量损失外,还将引起许多不良后 果,主要有: (1)氧化皮使锻件表面粗糙。 锻造时,如果将氧化皮压入锻件内,严重的 会成为废品; (2)清除氧化皮需要增加一些 额外的辅助工序及设备;(3)氧化皮有较高 的硬度,锻造时不但增加了变形能量的消 耗,而且会加速锻模的磨损,降低使用寿 命; (4)氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用, 使加热炉炉底过早损坏。

氧化皮去除方法:

1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗:三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成,是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。 三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮,但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出,恶化劳动条件,污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象,所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。

2、硝酸+氢氟酸酸洗:该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下:氢氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO3)8%—12% 使用温度50—600C 酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定:一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看,防止过酸洗现象。 优点是:这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好,但缺点是:氢氟酸毒性大,需要良好通风条件及废水处理条件。 [1]

3、碱煮——酸洗复合法,主要是为了克服三酸酰法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量,而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮,然后再用酸洗法去除氧化皮。 碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。 碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是:碱煮的钢料应是干燥的、无水的,以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎细心,必须多观察,多记录表面的变化。达到安全操作的目的。

含Si量较高的钢,由于铁皮中气孔直径大,空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止,除鳞时裂纹与基底金属相平等传播,导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来,所以氧化铁皮剥离性不好(如图1)。由于氧化铁皮易残留,导致随后的氧化过程中,Fe2O3比例高,使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢,由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4,界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时,铁皮对基底的着力增强,剥离性更差,导致红色更重。

水爆”除热轧铜带坯表面氧化铁皮工艺是在热轧线上,以水作介质,用“水爆”的方法去除热轧铜带坯表面氧化铁皮。本发明是在热轧铜带坯温度为650-850℃内在线“水爆”,用常温水作介质,“水爆”过程中水温调节在50-100℃以内。此工艺适用于高温热轧铜带坯表面去除氧化铁皮。

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