1．按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。
2．按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。
3．按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。
4．按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。
5．按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
观察流水线后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：
效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/后一站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于：
（后一站的作业时间－站的作业时间）* （整日的上班时间/后一站的作业时间）
单件流水线的特点
1．目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2．时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3．成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4．前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
1、版框的制作：应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1．5厘米处刮出深0．5厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。
2、绷网：根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约2厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。
3、刮感光胶：此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将XS－1重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。
4、描制黑白稿：黑白稿是制版工艺关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况下，可随意找些字体精美的春联及图案，也可用电脑打出字形，而后将其放在桌面上，上面盖一块与版框外径尺寸相等而且干净的玻璃用蘸墨汁进行描绘字形，必须让字基的线条部分达到全黑，描毕对着光线检查，如有漏点及时修补，如果描绘时字基线条有不规范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖将多余部分刮掉，进行修稿，如果描绘精细图案时，可选用图纸用硬笔蘸黑墨水进行，然后可根据需要与玻璃黑白稿组合，不会影响制版的效果。
5、曝光。此工艺必须在暗室进行，取一块厚0．5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚2厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般1分钟——3分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。40W日光灯4只或200W灯泡4只，均匀分布于网版上方，如日光灯离网版高为30厘米，则灯泡需离网版离为50厘米，需曝光时间30分钟，曝光结束后，应立即将网版拿回暗室去将黑白稿、海绵、胶合板拿掉，速用60度温水自然冲洗网版的正反两面，一般冲洗3分钟左右即可将网版上的字基，图案冲洗清晰。晾干后制版工艺全部结束。