换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
净化车间系统图
行业特定等级划分
除了上述国际标准和GMP等级划分外，不同行业还可能有其特定的净化车间等级划分标准。例如，在电子制造业中，常见的等级划分包括Class 10, Class 100, Class 1,000等；在医疗卫生领域，可能采用ISO 14644-1标准或其他类似的标准。
需要注意的是，净化车间的等级划分并非固定不变，而是根据具体应用和业务需求来确定的。因此，在建设和运营净化车间时，应根据实际情况选择适合的等级划分标准，并确保满足相应的空气洁净度要求，以保证工艺和实验的可靠性与性。
净化车间的空气净化是至关重要的一环。根据相关规定，净化车间的空气洁净度等级应达到动态百级，即每立方米空气中直径大于或等于0.5微米的粒子数应不超过35万个，且不能有超过10%的粒子聚集。这需要使用空气过滤器对进入车间的空气进行过滤，并在车间内部建立合理的气流组织，以限度地减少空气污染的风险。