强夯施工过程中需要留意以下几点：
1、强夯施工之前应将场地弄的平坦，周围作好排水沟，按夯点安顿丈量放线判定夯位。地下水位较高时，应选用下降地下水位后再强夯；
2、垫层铺设：强夯前需烘托一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到松懈，一同也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，次序从边缘夯向中心，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，终究加固表层土；
3、夯击时应按实验和规划判定的强夯参数进行，落锤应坚持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时清扫。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层关闭；
4、关于高饱满度的粉土、粘性土和新饱满填土，选用将原土上的淤泥根除，挖纵横盲沟，以清扫土内的水分，一同在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分清扫，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等方法。通过强夯将坑底软土向附近挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与附近软土构成复合地基。
地基强夯施工步骤：
(1) 场地准备：清理施工区域，确保施工区域平整，并根据实际情况设置标识和警示牌。
(2) 设备调试：检查和调试使用的强夯设备，确保其正常运行。
(3) 强夯点布置：根据设计要求，在地基上确定强夯点的位置和布局。通常采用等间距或等面积的方式进行布置。
(4) 施工操作：按照先边界后中心的原则，从强夯点的周围开始进行夯实操作，逐渐向内夯实。根据需要，可以进行多次的夯实过程，直到达到设定的夯实效果。
(5) 质量控制：通过测量强夯点周围地基的沉降量、承载力等参数，进行质量控制和评估，确保施工效果符合要求。
强夯试验区数量应根据场地复杂度、工程规模、工程类型及施工工艺等确定,强夯试验面积不应小于 20mX20m;应根据初步确定的强夯参数;提出强夯试验方案,进行现场试秀;应根据不同土质,待强夯结束一至数周后,对试夯场地进行检测,并与夯前试数据进行对比，检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数
在使用履带吊强夯机进行强夯施工作业时需要注意：
1、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。
2、使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。
3、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。
4、强夯作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度;门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。
5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。