强夯施工前对场地的要求：施工前场地要进行平整，场地表面如果有大的孤石要先清除，笔者曾遇到一个工程，强夯场地表面有很多花岗岩巨石，工程技术人员都比较，后决定试夯后清除表面孤石并整平场地；试夯后确定是否需要补土或者削土，使整个场地强夯后的地面高程能达到设计要求，以免强夯后地面标高偏高或者偏低，偏高则需削土，偏低则需回填土或再做地基处理，两者皆造成建设成本增加和施工工期的延长。
(1)强夯施工中其夯击能效高，处理后地基土的物理力学指标对比低能级强夯高很多，特别能够大道设计要求，且强夯处理的深度很深； (2)能随时调整夯锤夯击数量，夯击后地基表面土层整体上均匀摆开，这是依据信息化的原则得出的； (3)强夯施工工艺简单易实施，质量控制容易办到； (4)不需要建筑材料的供应，就地取材，总体来说工程成本很低； (5) 重要的一点是相比其他地基处理工艺工期是 短的。
在使用履带吊强夯机进行强夯施工作业时需要注意：
1、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。
2、使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。
3、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。
4、强夯作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度;门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。
5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。
浅层平板静载试验。该办法是比较常见的强夯检测办法，首要可以检测出强夯后地基承载力能否到达规划的要求。一般的做法为挖一个0.3-0.5m的坑，找平后铺上细沙，放置一块面积约1㎡的正方形或长方形钢板，将油压千斤顶放置于承压板中部。试验时在承压板上的两个对称方位安放行程为0-50mm的百分表，固定和支承百分表的磁性表座吸附于长4m的基准梁上，基准梁的两头要装置安稳，保证不受外界影响而发作位移，然后经过调理磁性表座使百分表指针调至50mm方位，若试件由于受压而沉降百分表指针将移动指示沉降值。一般试验时不仅只检测是否可以到达合格规范，还会进行极限值测验。