管道非开挖修复技术的操作流程如下：

1.利用管道机器人对待修的管道进行检测，确定管道的缺陷类型和缺陷等级，并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。

2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥和杂物，避免影响维修效果，并清除管道内的水。并进行干燥处理，应通过计算和维修设备的维修长度来确定维修长度。

3.根据管道缺陷的检测结果，确定非开挖修复是局部修复还是整体修复。选择可控点修复系统进行局部修复，选择光固化修复系统进行整体修复。

4.应用管道非开挖修复技术，针对老旧.通过工作坑的局部开挖，旧管道设施的改造减少了道路开挖量和对公共交通环境的影响，同时满足了结构更新和扩容的需要。

5.检测修复效果，用管道机器人检测修复管道，确认管道非开挖修复效果。确认修复效果符合相关规范，管道修复完成。

6.恢复管道工作井，将相关资料提交给管道维修单位保管。

局部修复管道修复需要解决的问题包括：

1.提供额外的结构性能，以帮助受损管道承受结构荷载。

2.提供防渗功能。

3.可以代替丢失的管段等。

QV检测是一种快速检测技术。它使用可调长度的控制杆将配备可调焦距的高清探头放入检查井中。管道检测公司的工作人员可以通过主控制器实时记录和保存被检测对象的内部图像，可以快速捕获.通过键盘输入检测信息，保存缺陷图像，进行叠加显示和保存。集成度高，体积轻。

结合早期勘察工作的结果，对管道缺陷进行了识别和分析。一般来说，管道修复的管道缺陷可分为结构缺陷和功能缺陷。结构缺陷表示管道结构体受损，影响管道强度.刚度和结构稳定性缺陷，包括断裂.变形.腐蚀.错口.起伏.脱节.接口材料脱落.支管暗接.异物穿透和渗漏;功能缺陷是指导致管道水段变化并影响平滑性能的缺陷，包括沉积.结垢.障碍物.残墙.坝根.树根和浮渣。根据上述定义，对管道缺陷进行分析。