机械破碎分选法

机械破碎法主要包括破碎和分选两个单元。废旧线缆经破碎单元被分解成一定尺度的颗粒单元，然后经分选单元把铜和塑料分选开从而得到纯净的铜和塑料。下图为机械破碎分选法的原理图：

如图所示，废旧线缆经给料传送带，传送给初级破碎机（三角刀式破碎机），初级破碎产物经磁选到分离筛，经分离筛把尺寸较大的颗粒给造铜米破碎机1，较小的给造铜米破碎机2，破碎后的物料经螺旋输送到振动筛子，筛子底部设有鼓风机。

物料经过风力振动分离成四个组分：铜米、塑料分别收集，未充分破碎的颗粒和铜米塑料混合物分别返回到相应环节进行循环破碎、分离。这个过程中为优化工作环境采用，布袋子除尘在产生粉尘比较多的环节进行除尘

“既要金山银山，也要绿水青山”这是2012年国家提出的口号，随着现在的产业升级与更新换代的加快，越来越多的商品随着硬件老去而失去使用价值变成了报废商品，因此现在废旧商品和废旧资源得到充分的利用便是一件非常重要的事情，让有害的废旧资源得到妥善处理，防止污染和破坏环境，回收再利用就显得尤为重要和迫切了。

在我国每年都会有大量的因为线路老化而被淘汰的电线电缆，这些废旧电线电缆都是铜线或者铝线，其再生利用价值可见一斑；而很多人还不明白为什么要回收废旧电线电缆，其实这样做不仅能够充分利用废电线电缆的剩余价值，变废为宝，而且还能够减少对环境的破坏。

回收的废旧电线电缆一般都会有不同程度的老化，所含的助剂都存在不同程度的损失。虽然废旧电线电缆回收再加工后其性能与新材料相比有所差异，但目前新的研究数据表明，可以通过重新调整配方，添加必要的功能助剂来改进废旧电线电缆的加工性能、力学性能和电气性能等，针对不同的产品要求，采用不同的工艺配方和技术手段，对废旧电线电缆熔融后再生利用，即破碎后添加适量功能助剂再次二次造粒，制成内衬专用料，用于挤制电线电缆的内衬层。

另外，从某种意义上来说废电缆回收让我们现在的电缆使用变得更加的轻松。电线电缆的造价其实是很贵的，但是，当我们不能使用的时候，我们是完全可以对其进行回收的，这样可以减少很多经济上的投入，而且如果我们在使用电线电缆的时候，如果要求不是很高，那么，我们就完全可以使用一些回收来的符合要求的电线电缆。

总体来讲，中国废旧电线电缆回收使用技术还不高，污染防治水平较低，造成的环境污染危险较严重。但是我们可以发挥我国需求量大的优势，因地制宜，降低回收成本，提高经济效益；同时，从注意保护生态环境和优化经济效益的角度出发，适度开发国内回收资源。废旧电线电缆的回收再处理既可以做到保护环境，又可以为企业减少生产成本，不失为是一项很好的环保投资啊！

废旧电缆回收分类

1、回收常用的电附件：电缆终端接线盒、废旧电线电缆处理办法连接管及接线端子、电缆中间接线盒、钢板接线槽、电缆桥架等；

2、回收电缆桥架：一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、废旧电线电缆处理办法控制电缆、亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设；

3、按用途可分为：裸导线、绝缘电线、耐热电线、电力电缆、控制电缆、废旧电线电缆处理办法屏蔽电线、通信电缆、射频电缆等；

4、回收电缆中间接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，废旧电线电缆处理办法称为电缆中间接头；

电线电缆的生产流程

1．电线电缆生产流程的特点：

（1）大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多

（2）生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工

（3）专用设备多

2．电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

（1）拉制

在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

(2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。

(3）包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

2．塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

（1）铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点：尺寸不合格、表面不合格

（2）单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

（3）导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线

（4）绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

（5）成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

（6）屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（计算机电缆）。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

（7）外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。