对原生的碳化钨而言，多为不规则的大颗粒聚集团粒，晶粒之间的界面不清晰，且无完整的结晶外形。由此得知，废残硬质合金中的碳化钨晶粒，经过电解分离被完整地保存下来，其结构更加完整（因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程），内部缺陷亦较少。这一特征，无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。
如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。
实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。
回收利用这些废料的基本技术路线有两条：
(1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。
(2)将钨转变成粗Na2WO4而生产APT的工艺路线。
按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小，铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的震动球磨机中进行。使用硬质合金球，湿磨介质用酒精，同时在磨料时加入2%的钴粉。
对蚀刻的金相样品的显微镜观察表明，在磨粉条件和烧结条件下得到的硬质合金，具有均匀的细颗粒结构，无聚集现象，黏结相分布均匀，孔隙率低。因而预示用此方法回收的合金应具有相当于标准YG8硬质合金的高机械强度性能。