第二类是生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂：

由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：

1、选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。

2、采用超声波清洗剂清洗还是喷淋清洗：

这在选用工业清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。

3、清洗后是否要求防锈：

生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生锈。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

工业清洗剂的选择

工业清洗剂主要应用于一些工业机械设备的清洗、工业厂房、工业车间等，这些设备和场地的清洁至关重要。工业清洗剂如果选择不恰当的话，可能会导致设备的工作效率的降低，场地的话可能影响整个工厂环境的生产条件。因此，工业清洗剂选择正确对产品的清洗也很重要，要保证产品质量的同时，也要考虑环境及人体的健康，环保、无污染的清洗剂，减少危害！

类是设备的清洗与维护保养：

主要是针对各个企事业单位的设备在使用一段时间后，所产生的问题而进行的清洗，除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等，这些设备种类繁多：如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备，各种机器，特种设备等，出现的问题也各异，很难有一种或两种清洗剂就能解决这些设备的问题，这就需求专业的生产工业清洗剂的厂家研发多种类型的产品，以达到市场的需要。在选用产品时，能对症下药，选适合的产品是解决问题的关键。

激光清洗传统清洗产业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和意识日益增强的今天，产业出产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。清洗一直是产业出产和科学研究领域中的一个很重要的环节。

随着科学技术的发展和物质生活水平的进步，传统的清洗方法包括机械清洗发，化学清洗发和超声波清洗发正面对严重的挑战。这是由于传统的清洗技术主要通过溶解、化学反应或事假机械力等手段来清除表面的污染物质，因此对于一些清洁度要求高（如清洗次微米级污粒）的零件来说存在一定难题；另一方面，传统的清洗技术轻易导致二次污染，增加了清洗的复杂程度。

如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的题目。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和合用于各种材质的物体等清洗特点，被以为是可靠、有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的题目。

主要金属材料的特性

（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。

（2）铸铁是含碳大于2%的铁碳合金，并含有锰、硅与少量磷和硫，性脆而硬，无延展性。

（3）碳钢又称碳素钢，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分为低碳钢、中碳钢或高碳钢。

（4）铜合金。铜是具有良好延展性的有色金属。质软、导电、导热性良好。铜与其它金属能形成很多性能很好的合金，如青铜（含铜80%，锡15%，锌5%），黄铜（含铜60-90%，锌40-10%），容易加工，许多机械零件都是黄铜制造的。

（5）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，广泛用于各种工业。