发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗:
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药,并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部,然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象,可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液,再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五,要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时,设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时,过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时,接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前,要把监视管段投入循环系统,并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时,应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析,检查其是否达到平衡,并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时,监视管段内基本清洁,再循环一小时左右,即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度,瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制,这样才能达到清洗的要求及目的。
锅炉化学清洗系统的设计要求:
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源,并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀,并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化,这样可以更加方便操作,还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵,如果用普通清水泵时候,泵壳及叶轮要涂防腐涂料,还要保证轴封严密,同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区,同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外,要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速,直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分,并且还要保证每个回路都要相近的流速。
新锅炉清洗前的准备工作:
1、要提高供水的水量和质量,并且要达到化学清洗的需要。
2、在临时系统安装好以后,通过工作压力的热水来进行试验。
3、务必确保废液处理或正规设施安装完毕,并确保可以有效地处理排放废液。
4、确保安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
电蒸汽锅炉的清洗工序:
1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;
2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;
3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;
4、酸碱中和钝化,酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况,后进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜,预防清洗后二次被污垢附着;
电蒸汽锅炉做清理是很有必要的,保持锅炉正常运转,延长其使用的时间。