纯镍其熔点高,在阴极工作温度范围内,会蒸发;有足够的热蒸发,并有好的机械加工性能和成形性;对阴极的发射性有好的影响,并有适宜的电阻系数,辐射系数好,热传导系数大,因此,多用于耐蚀构件。精密仪器结构和医疗设备的重要零件。N6又称六号镍,是纯镍的一种,六号镍的特点除具有金属镍的物理化学特性外,还具有耐强碱、中性及弱酸性,并且在大气、淡水和海水中性能稳定。
尖齿铣刀
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀
其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
铣刀常用材料
1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点:
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下, 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。
c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。
2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下:
a、能耐高温,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
b、常温硬度高,耐磨性好。
c、抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。
4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及的功率。
5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6.选用正确的主偏角。
7.正确的放置铣刀。
8.仅仅在必要时使用切削液。
9.遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。