成因：

矿物油是人类为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。

1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。

2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。

3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。

4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。

5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。

一般要求

1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定。

2、废矿物油不应用做建筑脱模油。

3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。

4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、

粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。

5、 废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿

物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。

6、 废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量。

7、 废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。

8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行处置。

废机油再生基础油技术：采用免蒸馏无酸碱絮凝技术步低温80度脱水、脱氢，第二步脱胶，第三步脱色油品温度降到60度时加脱色剂搅拌30分钟， 沉淀1小时（以客户所带油品为主），脱色即成基础油（黄白色），出油率高达85-95%以上，然后调和成机油。整个生产过程不用高温裂解、不用酸碱洗、无气味、无噪音、无废水、无污染，环保。

V类基础油

除I～IV类基础油之外的其他合成油（合成烃类、酯类、硅油等）、植物油、再生基础油等统称V类基础油 。

21世纪对润滑油基础油的技术要求主要有：热氧化安定性好、低挥发性、高黏度指数、低硫/无硫、低黏度、环境友好。传统的“老三套”工艺生产的I类润滑油基础油已不能满足未来润滑油的这种要求，加氢法生产的II或III类基础油将成为市场主流。